| Главная / Справочник по ленточным пилам / Рекомендации в эксплуатации
Рекомендации в эксплуатации ленточных полотен
1. Подготовка к работе - обкатка ленточного полотна:
Очень важный пункт, так как ресурс ленточного полотна главным образом зависит от управляемой процедуры его "обкатки". Острозаточенный карандаш сломается сразу, в отличие от острого, но слегка притупленного, тот же принцип и при подготовке полотна. Сначала надо дать полотну приработаться к шкивам станка, погоняв его в холостую по воздуху около пяти минут. Затем, на меньшей скорости вращения полотна, примерно 70% от рекомендуемой и 50% от рекомендуемой скорости подачи, пропилить заготовки около пятнадцати минут, и только после этого довести скорость вращения и подачи до нормальной. При работе с заготовками крупного сечения следует пропилить не менее 300 см², после чего постепенно довести скорость и подачу до рабочих (рекомендуемых) параметров. Для труднообрабатываемых материалов может понадобиться пропилить до 1500 см².
2. Натяжение полотна:
Степень натяжения ленточного полотна указана в инструкции по эксплуатации станка. Профессиональные и промышленные модели ленточнопильных станков оснащены встроенными тензометрами, при помощи которых можно контролировать степень натяжения. Важно не перетянуть полотно, так как из-за перетяжки существенно снижается стойкость, что приводит к разрыву ленточного полотна по сварному шву или образующимся трещинам. Если полотно недостаточно натянуть, то будет отклонение от перпендикулярной плоски пиления и извилистый пропил.
3. Эксплуатация полотна:
Основным показателем правильного выбор режимов резания служит отсутствие сильных вибраций при резании и вид стружки. Для оптимальной резки нужно, чтобы каждый зуб ленточного полотна срезал стружку определённой толщины. Практически подача подбирается по рекомендациям производителей оборудования или по типу стружки, которая получается при резке. В случае тонкой или пылеобразной стружки нужно увеличить скорость подачи полотна или уменьшить скорость резания. Слабо вьющаяся стружка свидетельствует о правильно выбранном режиме пиления. Стружка толстая или с голубым отливом говорит о чрезмерной скорости подачи или меньшей, чем необходимо, скорости резания.
Так же важно - не перегреть режущий материал полотна, отсюда следует, что требуется интенсивный полив полотна СОЖ, зоны резания и распиливаемой заготовки. При возникновении вибраций уменьшать подачу. Следить за качеством поверхности среза, задиры и каверны могут являться следствием неправильного подбора шага, режимов обработки или износа полотна.
4. Отдых полотна:
Отдых полотна позволяет перераспределить усталостные напряжения, возникающие в процессе работы, сохранить свойства инструментального материала и увеличить срок службы. При интенсивной работе в течение всего рабочего дня лучше работать двумя полотнами, одним до обеда, другим после. В конце рабочего дня обязательно ослаблять натяжение полотна, а еще лучше снимать полотно со станка, и вывернув его наизнанку, вешать на крюк.
- Для распиловки тонкостенных заготовок, таких как трубы, листовой прокат и подобных, требуются ленточные полотна с мелким шагом зуба, иначе существует опасность повредить или сломать зуб полотна.
- Заготовки большого размера должны разрезаться ленточными полотнами с крупным шагом зубьев. Крупный шаг увеличивает производительность и оставляет много места для свободного образования стружки.
- Для распиловки мягких и вязких материалов, таких как алюминий и бронза, требуется много свободного места для образования стружки, здесь тоже используют полотна с крупными зубьями, так как они не дают стружке скапливаться и застревать между зубьями.
Рекомендации перед началом пиления
Убедитесь, что:
1. Используется правильный тип полотна для данного материала.
2. Полотно имеет правильный шаг и конфигурацию зубьев для данной заготовки (форма, размер).
3. Полотно правильно установлено на шкивах ленточной пилы и в направляющих.
4. Зубья пилы направлены в сторону пиления. Если зубья ленточного полотна смотрят в обратную сторону, выверните пилу. Видео, как это можно сделать, находится в разделе - Проблемы и решения.
5. Натяжение полотна соответствует рекомендуемому, 250 - 280 Н/мм².
6. Направляющие установлены максимально близко к обрабатываемой заготовке.
7. Щетка для стружки и другое оборудование для удаления стружки расположено и функционирует правильно.
8. Охлаждающая жидкость поступает в пропил и имеет правильную консистенцию и концентрацию.
9. Режимы резания соответствуют рекомендуемым (скорость и подача).
10. Обрабатываемая заготовка надежно закреплена.
11. Ленточная пила не пускается в ход и не останавливается во время контакта с обрабатываемой заготовкой.
12. Для резки в старом пропиле не используется новое полотно (там могут находиться фрагменты зубьев старого полотна, если оно вышло из строя не завершив рез).
Ресурс и стойкость ленточного полотна по металлу
Стойкость ленточного полотна зависит от множества факторов, среди которых:
- тип станка;
- режимы работы;
- обрабатываемый материал;
- поперечное сечение материала;
- материал полотна;
- подготовка полотна;
- соблюдение правил эксплуатации, такие как: правильная скорость резания, верно подобранный шаг зубьев, использование СОЖ;
- квалификация и настроение рабочего.
Ресурса одного погонного метра ленточного полотна хватает распилить 1.5-2 м² черного металла сплошного сечения.
Если считать в часах, то ресурс для полотен большинства производителей составляет 175-210 часов работы. Снятие пилы при перерывах в работе оборудования на релаксацию, несколько увеличивает срок службы полотна.
Стойкость ленточных полотен
| Материал |
Производительность, см/мин |
Количество заготовок, шт. |
Производительность резания биметаллическими ленточными полотнами при пилении конструкционных сталей находится в пределах 35-70 см/мин, когда разрезаются высоколегированные сплавы и труднообрабатываемые материалы - 10-25 см/мин. Для каждого инструмента существует определённая зависимость между производительностью и стойкостью, которая отображена в таблице. Данные приведены для заготовок, диаметром 100 мм, разрезаемыми пилами 27х0,9. |
| Сталь 20-45 |
40 |
820 |
| 50 |
780 |
| 60 |
660 |
| Сталь 40Х |
35 |
700 |
| 45 |
630 |
| 50 |
510 |
20Х13, Р6М5
12Х18Н9Т |
15 |
380 |
| 20 |
300 |
| 25 |
210 |
Кроме стойкости самого зуба пилы к износу, следует отметить также стойкость самого полотна к циклическим знакопеременным нагрузкам, возникающих при движении самой пилы в лентопротяжном механизме ленточнопильного станка. На стойкость полотна существенно влияет и правильно подобранный шаг зуба ленточной пилы.
Рекомендации выбора шага зубьев ленточной пилы
Материалом, размером и толщиной заготовки обусловлен правильный выбор шага зубьев. Так, чем меньше и тоньше заготовка, тем мельче должны быть зубья, а при пилении больших заготовок полотно должно иметь крупные зубья. Мягкие материалы требуют большего объема впадин и более крупного шага. Твердые материалы требуют большего количества зубьев, одновременно участвующих в резании и более мелкого шага. Мы советуем при подборе шага зубьев следовать правилу, чтобы не менее 3 зубьев при резке находились в теле заготовки, оптимально 6-12 зубьев, максимально 24 зуба.
На сегодняшний день в приоритете резка металла на ленточнопильных станках ленточными полотнами с переменным шагом зубьев, где первая цифра в обозначении указывает количество зубьев на первый дюйм, а вторая цифра показывает количество зубьев на второй дюйм, далее идет чередование зубьев по всей длине сваренного в кольцо полотна. Чтобы самостоятельно определить какой шаг зубьев на ленточной пиле у которой стерлось обозначение, надо подсчитать количество зубьев на пяти сантиметрах полотна.
Пять зубьев на пяти сантиметрах - шаг зубьев 2/3 TPI;
Семь зубьев на пяти сантиметрах - шаг зубьев 3/4 TPI;
Девять зубьев на пяти сантиметрах - шаг зубьев 4/5 TPI;
Десять зубьев на пяти сантиметрах - шаг зубьев 4/6 TPI;
Одиннадцать зубьев на пяти сантиметрах - шаг зубьев 5/6 TPI;
Двенадцать зубьев на пяти сантиметрах - шаг зубьев 5/7 TPI;
Тринадцать зубьев на пяти сантиметрах - шаг зубьев 5/8 TPI;
Шестнадцать зубьев на пяти сантиметрах - шаг зубьев 6/10 TPI;
Девятнадцать зубьев на пяти сантиметрах - шаг зубьев 8/11 TPI;
Двадцать зубьев на пяти сантиметрах - шаг зубьев 8/12 TPI;
Двадцать четыре зуба на пяти сантиметрах - шаг зубьев 10/14 TPI;
Двадцать восемь зубьев на пяти сантиметрах - шаг зубьев 14 TPI;
Двадцать восемь зубьев на пяти сантиметрах - шаг зубьев 12/16 TPI;
Тридцать два зуба на пяти сантиметрах - шаг зубьев 14/18 TPI;
Сорок восемь зубьев на пяти сантиметрах - шаг зубьев 24 TPI.
Наибольшее распространение полотна получили для резки профиля и труб на предприятиях машиностроения в заготовительных и серийных производствах. В зависимости от толщины обрабатываемой детали рассчитывается шаг зубьев ленточной пилы. Ниже приведены специальные таблицы расчета, которые смогут помочь сделать оптимальный выбор шага зубьев того или иного полотна.
| Диаметр, мм |
Зубьев на дюйм |
Диаметр, мм |
Зубьев на дюйм |
| до 10 |
14 |
до 25 |
10/14 |
| 10 - 30 |
10 |
15 - 40 |
8/12 |
| 30 - 50 |
8 |
25 - 55 |
6/10 |
| 50 - 80 |
6 |
40 - 80 |
5/8 |
| 80 - 120 |
4 |
55 - 120 |
4/6 |
| 120 - 200 |
3 |
80 - 150 |
3/4 |
| 200 - 400 |
2 |
120 - 350 |
2/3 |
| 300 - 700 |
1,25 |
250 - 500 |
1,4/2 |
| > 600 |
0,75 |
> 500 |
0,75/1,25 |
Размер шага ленточной пилы для резки профиля и труб
| Стенка S, мм |
Наружный диаметр, мм |
| 20 |
40 |
60 |
80 |
100 |
120 |
150 |
200 |
300 |
500 |
| 2 |
14 |
14 |
14 |
14 |
14 |
14 |
10/14 |
10/14 |
8/12 |
6/10 |
| 3 |
14 |
14 |
14 |
10/14 |
10/14 |
10/14 |
8/12 |
8/12 |
6/10 |
5/8 |
| 4 |
10/14 |
10/14 |
10/14 |
8/12 |
8/12 |
8/12 |
6/10 |
6/10 |
5/8 |
4/6 |
| 5 |
10/14 |
8/12 |
8/12 |
8/12 |
6/10 |
6/10 |
5/8 |
5/8 |
4/6 |
4/6 |
| 6 |
8/12 |
8/12 |
6/10 |
6/10 |
5/8 |
5/8 |
5/8 |
5/8 |
4/6 |
3/4 |
| 8 |
8/12 |
6/10 |
6/10 |
6/10 |
5/8 |
5/8 |
5/8 |
5/8 |
4/6 |
3/4 |
| 10 |
|
6/10 |
5/8 |
5/8 |
5/8 |
5/8 |
4/6 |
4/6 |
3/4 |
3/4 |
| 12 |
|
5/8 |
5/8 |
5/8 |
4/6 |
4/6 |
4/6 |
3/4 |
3/4 |
3/4 |
| 15 |
|
5/8 |
5/8 |
4/6 |
4/6 |
4/6 |
4/6 |
3/4 |
2/3 |
2/3 |
| 20 |
|
|
4/6 |
4/6 |
4/6 |
3/4 |
3/4 |
2/3 |
2/3 |
2/3 |
| 30 |
|
|
|
3/4 |
3/4 |
3/4 |
3/4 |
2/3 |
2/3 |
2/3 |
| 50 |
|
|
|
|
|
|
2/3 |
2/3 |
2/3 |
2/3 |
* при распиловке труб, лежащих рядом, использовать значения с удвоенной толщиной стенки.
Метод зажима заготовки
Разумное размещение материала и методы зажима могут уменьшить возникновение повреждений пилы и увеличить ее срок службы. Ниже перечислены материалы и метод зажима.
Рекомендуемые режимы резания на ленточнопильных станках
| Материал заготовки |
Обозначение материала |
Скорость резания, м/мин |
Охлаждение |
| DIN |
ГОСТ |
Special |
Bi-metall |
Эмульсия |
Масло |
| да |
нет |
| Конструкционные стали |
St 35-St 42 |
Ст 35-55 |
40-55 |
60-80 |
1:10 |
Х |
|
| St 50-St 70 |
|
30-45 |
50-70 |
1:20 |
Х |
|
| Упрочняемые стали |
C10-C15 |
|
45-65 |
60-90 |
1:10 |
X |
|
| 14NiCr14 |
|
30-40 |
40-50 |
1:10 |
X |
|
| 21 NiCrMo 2 |
|
30-45 |
45-55 |
1:10 |
X |
|
| 16MnCr5 |
|
30-45 |
50-65 |
1:10 |
X |
|
| Азотируемые стали |
34 CrAI 6 |
|
|
20-35 |
1:20 |
|
Х |
| 34 CrAI Ni 7 |
|
|
20-35 |
1:20 |
|
Х |
| Хромистые стали |
С 35-С 45 |
|
35-55 |
55-75 |
1:20 |
|
X |
| 41 Cr4 |
40Х |
25-35 |
40-60 |
1:20 |
|
X |
| 40Mn4 |
40Г |
35-45 |
50-65 |
1:20 |
|
X |
| 42 CrMo 4 |
40 ХМ |
30-40 |
35-50 |
1:20 |
|
Х |
| 36 NiCr 6 |
40 ХН |
30-40 |
50-60 |
1:20 |
|
X |
| 24NiCr14 |
|
25-35 |
40-60 |
1:20 |
|
X |
| Подшипниковые стали |
100 Cr 6 |
|
25-35 |
50-65 |
1:30 |
|
X |
| 105 Cr4 |
ШХ 15 |
25-35 |
50-65 |
1:30 |
|
Х |
| 100 CrMo 6 |
|
20-30 |
40-50 |
1:30 |
|
Х |
| Пружинные стали |
65Si7 |
65 Г |
30-40 |
-100 |
1:30 |
|
Х |
| 50 CrV 4 |
50ХФА |
30-40 |
40-60 |
1:30 |
|
Х |
| Высокоуглеродистые инструментальные стали |
C80W1 |
У8А |
25-35 |
40-55 |
1:30 |
|
X |
| C125W1 |
|
20-30 |
35-45 |
1:30 |
|
X |
| С 105 W 2 |
У10А |
25-35 |
40-50 |
1:30 |
|
X |
| Легированные |
105 Cr 5 |
|
30-40 |
50-60 |
1:30 |
|
X |
| x210Cr12 |
Х12 |
|
20-35 |
|
|
X |
| х 40 CrMoV 51 |
4Х5МФС |
20-30 |
30-40 |
1:30 |
|
X |
| x210CrW12 |
ХВГ |
|
20-30 |
|
|
X |
| х 165 CrMoV 12 |
ХМ12 |
|
20-35 |
1:30 |
|
Х |
| 56 NiCrMoV 7 |
5ХНМ |
25-3 |
20-40 |
1:30 |
|
Х |
| 100 CrMo 5 |
|
20-30 |
35-45 |
1:30 |
|
Х |
| х 32 CrMoV 33 |
|
20-30 |
30-45 |
1:20 |
|
|
| Быстрорежущие стали |
S 6-5-2 |
Р6М5 |
|
25-40 |
1:30 |
|
X |
| S 6-5-2-5 |
Р6М5К5 |
|
25-40 |
1:30 |
|
X |
| S 18-0-1 |
Р18 |
|
25-40 |
1:30 |
|
X |
| S 18-1-2-10 |
Р18К10 |
|
25-40 |
1:30 |
|
X |
| Клапанные стали |
х 45 CrSi 93 |
|
|
30-40 |
1:20 |
Х |
|
| |
x45CrNiW189 |
|
|
30-40 |
1:20 |
Х |
|
| Высокотемпературные стали |
CrNi 2520 |
|
|
25-40 |
1:10 |
X |
|
| х 20 CrMoV 211 |
|
|
25-40 |
1:10 |
Х |
|
| x5NiCrTi2615 |
|
|
25-40 |
1:10 |
X |
|
| Теплостойкие стали |
х 10 CrAI 7 |
|
|
20-30 |
1:10 |
X |
|
| x15CrNiSi25/20 |
|
|
20-30 |
1:10 |
X |
|
| х 10 CrSi 6 |
|
|
20-30 |
1:10 |
X |
|
| Нержавеющие и Окалиностойкие стали |
х 5 CrNi 189 |
|
|
25-35 |
1:10 |
Х |
|
| х 10CrNiMoT1810 |
|
|
25-35 |
1:10 |
Х |
|
| х 10 Cr 13 |
12Х13 |
|
25-35 |
1:10 |
Х |
|
| x5CrNiMo 1810 |
|
|
25-35 |
1:10 |
Х |
|
| Стальное литье |
GS-38 |
|
30-40 |
50-60 |
1:50 |
|
Х |
| GS-60 |
|
30-40 |
50-60 |
1:50 |
|
Х |
| Чугунное литье |
GG- 15 |
Сч 15-32 |
30-40 |
40-50 |
|
|
X |
| GG-30 |
Сч21-40 |
30-40 |
40-50 |
|
|
X |
| GTW-40 |
|
30-40 |
40-50 |
|
|
X |
| GTS - 65 |
|
30-40 |
40-50 |
|
|
X |
| Высокотемпературные никелевые сплавы |
NiMoNic |
Нимоник |
|
15-25 |
1:10 |
X |
|
| Hastelloy |
Хастеллой |
|
15-25 |
1:10 |
X |
|
| Inconel |
Инконель |
|
15-25 |
1:10 |
X |
|
| Алюминиевые сплавы |
Al 99.5 |
А1 |
80-300 |
100-700 |
1:10 |
|
X |
| AIMg3 |
АЛ13 |
80-300 |
100-700 |
1:10 |
|
X |
| Бронзы |
CuSn6 |
Бр. Мц 5 |
50-70 |
70-100 |
1:50 |
|
X |
| CuAI8 |
Бр.АЮ |
30-45 |
50-70 |
1:50 |
|
X |
| Латунь |
CuZn 10 |
|
80-200 |
100-300 |
1:50 |
|
X |
| CuZn 31 Si |
|
80-200 |
100-300 |
1:50 |
|
X |
Преимущества пиления на ленточнопильных станках
Технология пиления на ленточнопильных станках находит все большую востребованность в современных производствах. К основным преимуществам использования ленточных полотен можно отнести:
- наименьшая величина стружки и отходов от резки;
- высокая точность изготовления торцов деталей;
- идеально ровная поверхность среза детали;
- отличная производительность и скорость работы оборудования;
- малошумность и отсутствие вибраций.
Используя ленточнопильные полотна взамен базовых способов резки дисками и ножами, в итоге мы получаем возможность сэкономить. Металл расходуется более расчетливо, значительно сокращается степень образования отходов производства. Кроме того, качество производимых изделий значительно превышает аналоги дисковой или резки на ножовочном станке.
|
