#
Станкоторг
Москва: 8 (495) 514-67-38
Бесплатно по России: 8 (800) 201-67-38
E-mail: sales@stankotorg.ru
Время работы: Пн-Пт с 9:30 до 17:30
# #Главная # # #Контакты # # #Карта сайта #
Главная # Как сделать заказ # О компании # Реквизиты # Контакты

Металлообработка
#Ленточнопильные станки
#Ленточные пилы (Германия)
#Справочник по ленточным пилам
#Ленточные пилы по ГОСТ
#Рекомендации в эксплуатации
#Проблемы и решения
#Производители полотен
#Дисковые пилы
#СОЖ для станков (эмульсия)


Деревообработка
#Ленточные пилы по дереву

Главная / Справочник по ленточным пилам / Рекомендации в эксплуатации

Рекомендации в эксплуатации ленточных полотен

1. Подготовка к работе - обкатка ленточного полотна:
Очень важный пункт, так как ресурс ленточного полотна главным образом зависит от управляемой процедуры его "обкатки". Острозаточенный карандаш сломается сразу, в отличие от острого, но слегка притупленного, тот же принцип и при подготовке полотна. Сначала надо дать полотну приработаться к шкивам станка, погоняв его в холостую по воздуху около пяти минут. Затем, на меньшей скорости вращения полотна, примерно 70% от рекомендуемой и 50% от рекомендуемой скорости подачи, пропилить заготовки около пятнадцати минут, и только после этого довести скорость вращения и подачи до нормальной.
2. Натяжение полотна:
Степень натяжения ленточного полотна указана в инструкции по эксплуатации станка. Профессиональные и промышленные модели ленточнопильных станков оснащены встроенными тензометрами, при помощи которых можно контролировать степень натяжения. Важно не перетянуть полотно, так как из-за перетяжки существенно снижается стойкость, что приводит к разрыву ленточного полотна по сварному шву или образующимся трещинам. Если полотно недостаточно натянуть, то будет отклонение от перпендикулярной плоски пиления и извилистый пропил.
3. Эксплуатация полотна:
Основным показателем правильного выбор режимов резания служит отсутствие сильных вибраций при резании и вид стружки. Для оптимальной резки нужно, чтобы каждый зуб ленточного полотна срезал стружку определённой толщины. Практически подача подбирается по рекомендациям производителей оборудования или по типу стружки, которая получается при резке. В случае тонкой или пылеобразной стружки нужно увеличить скорость подачи полотна или уменьшить скорость резания. Слабо вьющаяся стружка свидетельствует о правильно выбранном режиме пиления. Стружка толстая или с голубым отливом говорит о чрезмерной скорости подачи или меньшей, чем необходимо, скорости резания. Так же важно - не перегреть режущий материал полотна, отсюда следует, что требуется интенсивный полив полотна СОЖ, зоны резания и распиливаемой заготовки. При возникновении вибраций уменьшать подачу. Следить за качеством поверхности среза, задиры и каверны могут являться следствием неправильного подбора шага, режимов обработки или износа полотна.
4. Отдых полотна:
Отдых полотна позволяет перераспределить усталостные напряжения, возникающие в процессе работы, сохранить свойства инструментального материала и увеличить срок службы. При интенсивной работе в течение всего рабочего дня лучше работать двумя полотнами, одним до обеда, другим после. В конце рабочего дня обязательно ослаблять натяжение полотна, а еще лучше снимать полотно со станка, и вывернув его наизнанку, вешать на крюк.

Переменный шаг зубьев ленточной пилы

- Для распиловки тонкостенных заготовок, таких как трубы, листовой прокат и подобных, требуются ленточные полотна с мелким шагом зуба, иначе существует опасность повредить или сломать зуб полотна.
- Заготовки большого размера должны разрезаться ленточными полотнами с крупным шагом зубьев. Крупный шаг увеличивает производительность и оставляет много места для свободного образования стружки.
- Для распиловки мягких и вязких материалов, таких как алюминий и бронза, требуется много свободного места для образования стружки, здесь тоже используют полотна с крупными зубьями, так как они не дают стружке скапливаться и застревать между зубьями.

Рекомендации перед началом пиления

Убедитесь, что:
1. Используется правильный тип полотна для данного материала.
2. Полотно имеет правильный шаг и конфигурацию зубьев для данной заготовки (форма, размер).
3. Полотно правильно установлено на шкивах ленточной пилы и в направляющих.
4. Зубья пилы направлены в сторону пиления. Если зубья ленточного полотна смотрят в обратную сторону, выверните пилу. Видео, как это можно сделать, находится в разделе - Проблемы и решения.
5. Натяжение полотна соответствует рекомендуемому, 250 - 280 Н/мм².
6. Направляющие установлены максимально близко к обрабатываемой заготовке.
7. Щетка для стружки и другое оборудование для удаления стружки расположено и функционирует правильно.
8. Охлаждающая жидкость поступает в пропил и имеет правильную консистенцию и концентрацию.
9. Режимы резания соответствуют рекомендуемым (скорость и подача).
10. Обрабатываемая заготовка надежно закреплена.
11. Ленточная пила не пускается в ход и не останавливается во время контакта с обрабатываемой заготовкой.
12. Для резки в старом пропиле не используется новое полотно (там могут находиться фрагменты зубьев старого полотна, если оно вышло из строя не завершив рез).

Ресурс и стойкость ленточного полотна по металлу

Стойкость ленточного полотна зависит от множества факторов, среди которых:
- тип станка;
- режимы работы;
- обрабатываемый материал;
- поперечное сечение материала;
- материал полотна;
- подготовка полотна;
- соблюдение правил эксплуатации, такие как: правильная скорость резания, верно подобранный шаг зубьев, использование СОЖ;
- квалификация и настроение рабочего.
Ресурса одного погонного метра ленточного полотна хватает распилить 1.5-2 м² черного металла сплошного сечения. Если считать в часах, то ресурс для полотен большинства производителей составляет 140-160 часов работы. Снятие пилы при перерывах в работе оборудования на релаксацию, несколько увеличивает срок службы полотна.

Стойкость ленточных полотен

Материал Производительность, см/мин Количество заготовок, шт.

Производительность резания биметаллическими ленточными полотнами при пилении конструкционных сталей находится в пределах 35-70 см/мин, когда разрезаются высоколегированные сплавы и труднообрабатываемые материалы - 10-25 см/мин. Для каждого инструмента существует определённая зависимость между производительностью и стойкостью, которая отображена в таблице. Данные приведены для заготовок, диаметром 100 мм, разрезаемыми пилами 27х0,9.

Сталь 20-45 40 820
50 780
60 660
Сталь 40Х 35 700
45 630
50 510

20Х13, Р6М5
12Х18Н9Т

15 380
20 300
25 210

Кроме стойкости самого зуба пилы к износу, следует отметить также стойкость самого полотна к циклическим знакопеременным нагрузкам, возникающих при движении самой пилы в лентопротяжном механизме ленточнопильного станка. На стойкость полотна существенно влияет и правильно подобранный шаг зуба ленточной пилы.

Рекомендации выбора шага зубьев ленточной пилы

Материалом, размером и толщиной заготовки обусловлен правильный выбор шага зубьев. Так, чем меньше и тоньше заготовка, тем мельче должны быть зубья, а при пилении больших заготовок полотно должно иметь крупные зубья. Мягкие материалы требуют большего объема впадин и более крупного шага. Твердые материалы требуют большего количества зубьев, одновременно участвующих в резании и более мелкого шага. Мы советуем при подборе шага зубьев следовать правилу, чтобы не менее 3 зубьев при резке находились в теле заготовки, оптимально 6-12 зубьев, максимально 24 зуба.

На сегодняшний день в приоритете резка металла на ленточнопильных станках ленточными полотнами с переменным шагом зубьев, где первая цифра в обозначении указывает количество зубьев на первый дюйм, а вторая цифра показывает количество зубьев на второй дюйм, далее идет чередование зубьев по всей длине сваренного в кольцо полотна. Чтобы самостоятельно определить какой шаг зубьев на ленточной пиле у которой стерлось обозначение, надо подсчитать количество зубьев на пяти сантиметрах полотна.
Пять зубьев на пяти сантиметрах - шаг зубьев 2/3 TPI;
Семь зубьев на пяти сантиметрах - шаг зубьев 3/4 TPI;
Девять зубьев на пяти сантиметрах - шаг зубьев 4/5 TPI;
Десять зубьев на пяти сантиметрах - шаг зубьев 4/6 TPI;
Одиннадцать зубьев на пяти сантиметрах - шаг зубьев 5/6 TPI;
Двенадцать зубьев на пяти сантиметрах - шаг зубьев 5/7 TPI;
Тринадцать зубьев на пяти сантиметрах - шаг зубьев 5/8 TPI;
Шестнадцать зубьев на пяти сантиметрах - шаг зубьев 6/10 TPI;
Девятнадцать зубьев на пяти сантиметрах - шаг зубьев 8/11 TPI;
Двадцать зубьев на пяти сантиметрах - шаг зубьев 8/12 TPI;
Двадцать четыре зуба на пяти сантиметрах - шаг зубьев 10/14 TPI;
Двадцать восемь зубьев на пяти сантиметрах - шаг зубьев 12/16 TPI.

Наибольшее распространение полотна получили для резки профиля и труб на предприятиях машиностроения в заготовительных и серийных производствах. В зависимости от толщины обрабатываемой детали рассчитывается шаг зубьев ленточной пилы. Ниже приведены специальные таблицы расчета, которые смогут помочь сделать оптимальный выбор шага зубьев того или иного полотна.

Диаметр, мм Зубьев на дюйм Диаметр, мм Зубьев на дюйм
до 10 14 до 25 10/14
10 - 30 10 15 - 40 8/12
30 - 50 8 25 - 55 6/10
50 - 80 6 40 - 80 5/8
80 - 120 4 55 - 120 4/6
120 - 200 3 80 - 150 3/4
200 - 400 2 120 - 350 2/3
300 - 700 1,25 250 - 500 1,4/2
> 600 0,75 > 500 0,75/1,25

Размер шага ленточной пилы для резки профиля и труб

Стенка S, мм Наружный диаметр, мм
20 40 60 80 100 120 150 200 300 500
2 14 14 14 14 14 14 10/14 10/14 8/12 6/10
3 14 14 14 10/14 10/14 10/14 8/12 8/12 6/10 5/8
4 10/14 10/14 10/14 8/12 8/12 8/12 6/10 6/10 5/8 4/6
5 10/14 8/12 8/12 8/12 6/10 6/10 5/8 5/8 4/6 4/6
6 8/12 8/12 6/10 6/10 5/8 5/8 5/8 5/8 4/6 3/4
8 8/12 6/10 6/10 6/10 5/8 5/8 5/8 5/8 4/6 3/4
10   6/10 5/8 5/8 5/8 5/8 4/6 4/6 3/4 3/4
12   5/8 5/8 5/8 4/6 4/6 4/6 3/4 3/4 3/4
15   5/8 5/8 4/6 4/6 4/6 4/6 3/4 2/3 2/3
20     4/6 4/6 4/6 3/4 3/4 2/3 2/3 2/3
30       3/4 3/4 3/4 3/4 2/3 2/3 2/3
50             2/3 2/3 2/3 2/3

* при распиловке труб, лежащих рядом, использовать значения с удвоенной толщиной стенки.

Рекомендуемые режимы резания на ленточнопильных станках

Материал заготовки Обозначение материала Скорость резания, м/мин Охлаждение
DIN ГОСТ Special Bi-metall Эмульсия Масло
да нет
Конструкционные стали St 35-St 42 Ст 35-55 40-55 60-80 1:10 Х  
St 50-St 70   30-45 50-70 1:20 Х  
Упрочняемые стали C10-C15   45-65 60-90 1:10 X  
14NiCr14   30-40 40-50 1:10 X  
21 NiCrMo 2   30-45 45-55 1:10 X  
16MnCr5   30-45 50-65 1:10 X  
Азотируемые стали 34 CrAI 6     20-35 1:20   Х
34 CrAI Ni 7     20-35 1:20   Х
Хромистые стали С 35-С 45   35-55 55-75 1:20   X
41 Cr4 40Х 25-35 40-60 1:20   X
40Mn4 40Г 35-45 50-65 1:20   X
42 CrMo 4 40 ХМ 30-40 35-50 1:20   Х
36 NiCr 6 40 ХН 30-40 50-60 1:20   X
24NiCr14   25-35 40-60 1:20   X
Подшипниковые стали 100 Cr 6   25-35 50-65 1:30   X
105 Cr4 ШХ 15 25-35 50-65 1:30   Х
100 CrMo 6   20-30 40-50 1:30   Х
Пружинные стали 65Si7 65 Г 30-40 -100 1:30   Х
50 CrV 4 50ХФА 30-40 40-60 1:30   Х
Высокоуглеродистые инструментальные стали C80W1 У8А 25-35 40-55 1:30   X
C125W1   20-30 35-45 1:30   X
С 105 W 2 У10А 25-35 40-50 1:30   X
Легированные 105 Cr 5   30-40 50-60 1:30   X
x210Cr12 Х12   20-35     X
х 40 CrMoV 51 4Х5МФС 20-30 30-40 1:30   X
x210CrW12 ХВГ   20-30     X
х 165 CrMoV 12 ХМ12   20-35 1:30   Х
56 NiCrMoV 7 5ХНМ 25-3 20-40 1:30   Х
100 CrMo 5   20-30 35-45 1:30   Х
х 32 CrMoV 33   20-30 30-45 1:20    
Быстрорежущие стали S 6-5-2 Р6М5   25-40 1:30   X
S 6-5-2-5 Р6М5К5   25-40 1:30   X
S 18-0-1 Р18   25-40 1:30   X
S 18-1-2-10 Р18К10   25-40 1:30   X
Клапанные стали х 45 CrSi 93     30-40 1:20 Х  
  x45CrNiW189     30-40 1:20 Х  
Высокотемпературные стали CrNi 2520     25-40 1:10 X  
х 20 CrMoV 211     25-40 1:10 Х  
x5NiCrTi2615     25-40 1:10 X  
Теплостойкие стали х 10 CrAI 7     20-30 1:10 X  
x15CrNiSi25/20     20-30 1:10 X  
х 10 CrSi 6     20-30 1:10 X  
Нержавеющие и Окалиностойкие стали х 5 CrNi 189     25-35 1:10 Х  
х 10CrNiMoT1810     25-35 1:10 Х  
х 10 Cr 13 12Х13   25-35 1:10 Х  
x5CrNiMo 1810     25-35 1:10 Х  
Стальное литье GS-38   30-40 50-60 1:50   Х
GS-60   30-40 50-60 1:50   Х
Чугунное литье GG- 15 Сч 15-32 30-40 40-50     X
GG-30 Сч21-40 30-40 40-50     X
GTW-40   30-40 40-50     X
GTS - 65   30-40 40-50     X
Высокотемпературные никелевые сплавы NiMoNic Нимоник   15-25 1:10 X  
Hastelloy Хастеллой   15-25 1:10 X  
Inconel Инконель   15-25 1:10 X  
Алюминиевые сплавы Al 99.5 А1 80-300 100-700 1:10   X
AIMg3 АЛ13 80-300 100-700 1:10   X
Бронзы CuSn6 Бр. Мц 5 50-70 70-100 1:50   X
CuAI8 Бр.АЮ 30-45 50-70 1:50   X
Латунь CuZn 10   80-200 100-300 1:50   X
CuZn 31 Si   80-200 100-300 1:50   X

Преимущества пиления на ленточнопильных станках

Технология пиления на ленточнопильных станках находит все большую востребованность в современных производствах. К основным преимуществам использования ленточных полотен можно отнести:

  • наименьшая величина стружки и отходов от резки;
  • высокая точность изготовления торцов деталей;
  • идеально ровная поверхность среза детали;
  • отличная производительность и скорость работы оборудования;
  • малошумность и отсутствие вибраций.

Используя ленточнопильные полотна взамен базовых способов резки дисками и ножами, в итоге мы получаем возможность сэкономить. Металл расходуется более расчетливо, значительно сокращается степень образования отходов производства. Кроме того, качество производимых изделий значительно превышает аналоги дисковой или резки на ножовочном станке.

ООО "Станкоторг"
Телефон: 8 (495) 514-67-38; Бесплатно по России: 8 (800) 201-67-38
Электронная почта: sales@stankotorg.ru
Адрес: 111394, г. Москва, ул. Перовская, д. 61/2, стр. 1