Станки для обработки металла и дерева
Москва: 8 (495) 514-67-38
8 (495) 308-93-37
E-mail: sales@stankotorg.ru
Главная В закладки Контакты Карта сайта
Главная Спецпредложения Новости О компании Реквизиты Контакты
Металлообработка
Отечественные станки
Ленточнопильные станки
Ленточные полотна по металлу
Прайс-лист на ленточные пилы
М42 13х0.65
М42 20х0.9
М42 27х0.9
М42 34х1.1
М42 41х1.3
М42 54х1.6
М42 67х1.6
М42 80х1.6
М51 27х0.9
М51 34х1.1
М51 41х1.3
М51 54х1.6
М51 67х1.6
М51 80х1.6
Теория и рекомендации
Устранение проблем при пилении
Производители ленточных пил
JET: Станки по металлу JET
PROMA: Станки по металлу PROMA
Китайские станки
Китайские прессы и гильотины
Болгарские станки
Гравировальные станки
Установки лазерной резки
Установки плазменной резки
Обрабатывающие центры
СОЖ для станков (эмульсия)

Деревообработка

Для автосервиса

Главная / Ленточные полотна по металлу / Теория и рекомендации

Технология изготовления биметаллических ленточнопильных полотен

Ленточное полотно HONSBERG (производство Германия)

Биметалл (Bimetal) режущая часть полотна, которая напаивается лазером к основе сделанной из пружинной стали, является сложным сплавом нескольких металлов, полученных различными способами. Bimetal М42 и М51 могут изготавливаться способом взаимного одновременного литья, синхронного прессования либо гальванического нанесения. В случае с ленточнопильными полотнами, разные производители применяют отличные способы их изготовления, от этого и зависит качество ленточного полотна, его прочность и срок эксплуатации. Периодически, нам задают вопросы, в чем отличие ленточных полотен М42 и М51. Ответ прост, полотно М51 чуть тверже полотен М42, при этом, их зуб и более хрупкий, по сравнению с зубьями из М42. Поэтому, полотна М51 имеет смысл использовать при пилении сплошных заготовок, например кругляка из нержавейки, которые не может пропилить с нужным эффектом полотно из биметалла М42. Еще один важный момент, полотна М51 не могут быть шириной менее 27 мм, а самый мелкий шаг зубьев будет 4/6. У ленточных полотен М42 и шириной 27 мм, самый мелкий шаг зубьев будет 14 (зубья с шагом 14 почти в три раза меньше по своей высоте, чем зубья 4/6).

Маркировка и обозначение ленточных полотен

Пример расшифровки из маркировки ленточной пилы HONSBERG BI/М42 S 20х0.9х2362 мм, 10/14TPI:
HONSBERG - немецкий производитель ленточной пилы;
BI/М42 - материал режущей части зубьев биметалл М42;
S - профиль зуба Spectra с передним углом 0 градусов;
20 - общая ширина пилы в мм;
0.9 - толщина пилы в мм;
2362 - длинна бесконечной, сваренной в кольцо пилы в мм;
10/14 - переменный шаг зубьев, на первый дюйм придется 10 зубьев, на второй 14 зубьев, которые в дальнейшем будут чередоваться по всей длине ленточного полотна;
TPI
- количество зубьев на дюйм.

Ленточная Пила М42 20х0.9 с шагом 10/14

Постоянный шаг зубьев ленточной пилы — все зубья одинаковые и расположены на одинаковом расстоянии.

Переменный шаг зубьев ленточной пилы — "маленькие" и "большие" зубья чередуются таким образом, что на два дюйма ленточной пилы, получается, один дюйм с одним постоянным шагом, второй — с другим. Ленточные пилы с переменным шагом зуба наиболее предпочтительны при резке металла так как имеют более широкий, по сравнению с постоянным шагом, рабочий диапазон, а также снижают вибрацию и шум ленточной пилы.

Преимущества пиления на ленточнопильных станках

Технология пиления на ленточнопильных станках находит все большую востребованность в современных производствах. К основным преимуществам использования ленточнопильных полотен можно отнести:

  • наименьшая величина стружки и отходов от резки;Ленточное полотно Bahco (Швеция, производство Беларусь)
  • высокая точность изготовления торцов деталей;
  • идеально ровная поверхность среза детали;
  • отличная производительность и скорость работы оборудования;
  • малошумность и отсутствие вибраций.

Используя ленточнопильные полотна взамен базовых способов резки дисками и ножами, в итоге мы получаем возможность сэкономить. Металл расходуется более расчетливо, значительно сокращается степень образования отходов производства. Кроме того, качество производимых изделий значительно превышает аналоги дисковой или резки на ножовочном станке.

Рекомендации в эксплуатации ленточных полотен

1. Подготовка полотна к работе:
Острозаточенный карандаш сломается сразу, в отличие от острого, но слегка притупленного, тот же принцип и при подготовке ленточного полотна. Сначала надо дать полотну приработаться к шкивам станка, погоняв его в холостую по воздуху 5-10 мин. Затем на меньшей скорости от рекомендуемой и с половинной подачей еще 15-30 мин выполнять распиливание, с последующим выходом на рекомендуемые режимы.
2. Натяжение полотна:
Степень натяжения ленточного полотна указана в инструкции по эксплуатации станка. Промышленные модели лентопильных станков оснащены встроенными тензометрами, при помощи которых можно контролировать степень натяжения. Важно — не перетянуть полотно, это может вызвать существенное снижение периода стойкости и даже разрыв полотна по сварному шву или образующимся трещинам.
 3. Эксплуатация полотна:
Основным показателем правильного выбор режимов резания служит отсутствие сильных вибраций при резании и вид стружки. Для оптимальной резки нужно, чтобы каждый зуб ленточной пилы срезал стружку определённой толщины. Практически подача подбирается по рекомендациям производителей оборудования или по типу стружки, которая получается при резке. В случае тонкой или пылеобразной стружки нужно увеличить скорость подачи полотна или уменьшить скорость резания. Слабо вьющаяся стружка свидетельствует о правильно выбранном режиме пиления. Стружка толстая или с голубым отливом говорит о чрезмерной скорости подачи или меньшей, чем необходимо, скорости резания. Так же важно — не перегреть режущий материал полотна, отсюда интенсивный полив полотна, зоны резания и распиливаемой заготовки. При возникновении вибраций уменьшать подачу. Следить за качеством поверхности среза, задиры и каверны могут являться следствием неправильного подбора шага, режимов обработки или износа полотна.
4. Отдых полотна:
Отдых полотна позволяет перераспределить усталостные напряжения, возникающие в процессе работы, сохранить свойства инструментального материала и увеличить срок службы. При интенсивной работе в течение всего рабочего дня лучше работать двумя полотнами, одним до обеда, другим после. В конце рабочего дня обязательно ослаблять натяжение полотна, а еще лучше снимать полотно со станка, и вывернув его наизнанку, вешать на крюк.
5. Примерный ресурс ленточных полотен:
Стойкость ленточного полотна зависит от множества факторов, среди которых:
- тип станка;
- режимы работы;
- обрабатываемый материал;
- поперечное сечение материала;
- материал полотна;
- подготовка полотна;
- соблюдение правил эксплуатации;
- наконец, настроение рабочего.
В среднем, при правильно подобранном шаге зубьев, ресурса одного погонного метра полотна хватает распилить 1.5-2.5 квадратных метра черного металла сплошного сечения.

Переменный шаг зубьев ленточной пилы

Для распиловки тонкостенных заготовок, таких как трубы, листовой прокат и т.д., требуются ленточные полотна с мелким шагом зуба, иначе существует опасность повредить или сломать зуб биметаллической пилы.

Заготовки большого размера должны разрезаться ленточными пилами с крупным шагом зуба. Чем меньше число зубьев производящих распиловку, тем выше режущая способность. Это связано с тем, что проникающая способность каждого отдельного зуба выше, если давление подачи пилы распределяется на меньшее число зубов. Таким образом, крупный шаг увеличивает производительность и оставляет много места для свободного образования стружки.

Для распиловки мягких материалов, таких как алюминий и бронза, требуется много свободного места для образования стружки. Крупный шаг не дает стружке скапливаться и застревать в падинах между зубьями.

Выбор шага зубьев ленточной пилы

Наибольшее распространение полотна получили для резки профиля и труб на предприятиях машиностроения в заготовительных и серийных производствах. В зависимости от толщины обрабатываемой детали рассчитывается шаг зубьев ленточной пилы. Ниже приведены специальные таблицы расчета, которые смогут помочь сделать оптимальный выбор шага зубьев того или иного полотна.

Диаметр, мм Зубьев на дюйм Диаметр, мм Зубьев на дюйм
до 10 14 до 25 10/14
10 - 30 10 15 - 40 8/12
30 - 50 8 25 - 55 6/10
50 - 80 6 40 - 80 5/8
80 - 120 4 55 - 120 4/6
120 - 200 3 80 - 150 3/4
200 - 400 2 120 - 350 2/3
300 - 700 1,25 250 - 500 1,4/2
> 600 0,75 > 500 0,75/1,25

Размер шага ленточной пилы для резки профиля и труб

Стенка S,
мм
Наружный диаметр, мм
20 40 60 80 100 120 150 200 300 500
2 14 14 14 14 14 14 10/14 10/14 8/12 6/10
3 14 14 14 10/14 10/14 10/14 8/12 8/12 6/10 5/8
4 10/14 10/14 10/14 8/12 8/12 8/12 6/10 6/10 5/8 4/6
5 10/14 8/12 8/12 8/12 6/10 6/10 5/8 5/8 4/6 4/6
6 8/12 8/12 6/10 6/10 5/8 5/8 5/8 5/8 4/6 3/4
8 8/12 6/10 6/10 6/10 5/8 5/8 5/8 5/8 4/6 3/4
10   6/10 5/8 5/8 5/8 5/8 4/6 4/6 3/4 3/4
12   5/8 5/8 5/8 4/6 4/6 4/6 3/4 3/4 3/4
15   5/8 5/8 4/6 4/6 4/6 4/6 3/4 2/3 2/3
20     4/6 4/6 4/6 3/4 3/4 2/3 2/3 2/3
30       3/4 3/4 3/4 3/4 2/3 2/3 2/3
50             2/3 2/3 2/3 2/3

* при распиловке труб, лежащих рядом, использовать значения с удвоенной толщиной стенки.


© www.stankotorg.ru 2004-2017